荔枝栽培“黑科技”

　　荔枝，起源于我国，是我国最有特色和优势的南方水果，面积和产量均为全球之冠。“世界荔枝看中国，中国荔枝看广东”，据不完全统计，全省从事荔枝种植业的就业人口将近50万人，荔枝也是近20万户家庭的重要经济收入来源。目前，东莞市荔枝种植面积约13.16万亩，以糯米糍、桂味、妃子笑和怀枝等品种为主，其中糯米糍5.1万亩、桂味4.6万亩、妃子笑1.5万亩、怀枝0.9万亩。东莞荔枝产业在东莞农业历史上一直占有举足轻重的地位。

　　但近年来，随着荔枝价格波动幅度加大、生产成本逐年升高，尤其是年轻劳动力不愿从事荔枝种植，劳动力价格攀升，果园用工日趋紧张，果园生产关键时期频频出现“用工荒”问题，导致东莞果园成本逐年递增、果农收益率逐年降低。另外，目前东莞荔枝树多于上世纪80年代末到90年代末种植，现均已树体高大、密闭封行、管理困难，传统精耕细作的生产方式已经不适应，甚至很多荔枝园出现失管和丢荒现象。如何促进荔枝产业增效和荔农增收是做大做强东莞荔枝产业的关键要处，是实现我市乡村振兴的重要课题。

　　根据市农科中心科研人员2016-2018年对我市荔枝主产镇区的调查研究显示，我市荔枝生产经营较分散，规模化种植较少，果园经营者老龄化严重，大部分果园的基础设施不完善。经生产成本和效益分析表明:一、人工成本是影响生产成本最重要的因素。果园机械化程度低，荔枝园施肥、喷药、修剪、采收等过度依赖工人，体力劳动繁重，增加了人工成本。且临时工人难招，青年劳动者不愿从事荔枝种植，工资持续增长。二、提高产品质量、提升品牌影响力，是增加荔农收入的有力途径。三、果园的管理水平对收益的影响较大。管理水平较高的荔枝园，收益较为稳定，而管理水平稍差的荔枝园即使加大成本也无法显著提高收益。

　　针对调查分析结果，市农科中心科研人员研究形成了一套荔枝省力化栽培技术，给荔农带来了硬核“黑科技”。

　　敢承“割肉”之痛 才得“立新”之甜

　　目前，东莞果园一般沿用传统的修剪方式，采用“自然圆头形”树形，采果后进行短截以培养翌年的结果母枝。但这一传统修剪方式会直接使结果部位逐年外移，并最终导致树体高大、树冠郁闭、大枝林立、内膛光秃、产量过低，形成困扰荔枝果园多年的封行密闭的难题。同时由于树体过高，打药劳动强度大，采收费时费工，还容易引发安全事故。

　　针对这一难题，科研人员提出要敢于大刀阔斧地“伐”和“修”。通过间伐、回缩修剪技术，进行密闭园“密改稀，高改矮”的果园改造，实施合理稀植、培养高冠开心形树体结构。

　　进行间伐。可选出永久树，采取隔行隔株、隔行间伐、梅花点式隔株间伐等三种主要模式，有计划地砍掉或移少一部分植株，使单位面积植株之间互不交叉，株行距之间有适当的空间。“桂味”和“糯米糍”等品种的密度为每亩10-14株。这将使果园施肥、喷药、修剪、控梢、采摘、担运等生产活动操作更方便。

　　进行回缩修剪，培养高冠开心形树体结构。采果后进行一次大树形调整修剪。重回缩疏除高处直立枝，将树体高度控制在3.5-4.5m，减少大枝数量，主枝3-4条、开张角度为60-80°，二级分枝6-19条，三级分枝10-14条，均匀分布、向树冠外围延伸。同时在树冠顶部打开“天窗”、结果母枝分布均匀、高低错落有致、树冠开张，成“开心形”树冠，形成“高低错落有致，内外兼修得体”的树形布局。经研究对比，高冠开心树形较传统自然圆头形改善了树体的光照条件，提高了外、中、里层叶片的光合性能、透光系数和光合有效辐射，有效解决了树体内膛的通风透光问题，减少病虫害的滋生，减轻打药时的劳动强度，且更易全面防治不留死角，起到立体挂果、均匀着色、便于采摘的效果。

　　如此大改动的新的“伐”和“修”方式，对于很多荔农来说如割肉之痛，特别是对新的方式方法抱有怀疑，担心损失，更不敢轻易尝试改变传统方式。然而，敢“破旧”才能得到“立新”之甜，经科研人员比较，在果实成熟期间，该果园改造技术可使采果工作效率提升至少1倍，显著节省人工成本。

　　实施控穗保果 加强技术调控

　　传统的人工疏花方法无论是劳动强度还是费用都很高，人工疏花从节约生产成本的角度来说也不利于在生产上推广应用。因而，寻求一种合适的化学调控措施来调控荔枝开花坐果已成为荔枝生产上亟待解决的问题。经过不断努力，科研人员研究出一种荔枝控穗疏花的药剂，应用可以缩短花穗长度，提高初始坐果率。该药剂使用能有效减少疏花的人工投入，提高坐果率和果树产量。

　　建设管道系统 设施化施肥喷药

　　荔枝生长离不开科学施肥。传统的施肥方式是肥水充分发酵后，利用人力一桶桶挑肥施用， 4个工人需费时5天才能完成80亩果园的施肥。以每人每天250元计，每次施肥仅人工成本就需花费5000元。这种传统施肥方式劳动强度大，肥水脏且气味难闻。而引进大型肥水一体化设备，成本投入高，适用于大面积规模化生产，而且只能施用水溶性肥料，无法施用有机肥。

　　喷药防病虫害的成本和效率也是增产增收的关键。荔枝在生长发育的各个阶段，都会遭到各种病虫害的影响。荔枝果农每年在病虫害防治投入费用约占荔枝生产投入总成本的20%～30%，个别果农甚至达到50%。在我国荔枝主产区，荔枝病虫害仍以化学防治为主，特别是花果发育期，正值南方雨水多发季节，病虫害发生严重，能否及时喷药防治病虫害，是荔枝丰产稳产的关键因素。大多数果园采用担架式机动喷雾机进行喷药，需要在有水源的地方配药，然后拉着喷药管喷药，至少需要3个人分别进行配药、拉管、喷药操作，还有部分果园采用传统的手动喷雾器进行喷药。这样的传统方式不仅劳动量大，喷药效果也很差。

　　为此，科研人员研究设计出一套安装简易、经济实用、便于果农接受和操作使用的管道系统，适用于果园施肥和喷药。该管道系统包括简易肥水管道系统和果园喷药管道系统。

　　简易肥水管道系统由供水系统、发酵池、管网系统、动力系统组成。供水系统可采用天然水源或人工供水，发酵池根据果园的地形、道路、水源、电力情况建在果园的中心位置，动力系统包括电源、抽水泵。管道的安装设计，以方便实用为原则，主管最好贯穿果园中心，有道路的果园主管可沿道路两侧，支管则靠近梯级里内侧。每隔50m装一个开关，每个开关可供30～35株树淋肥。该设计能减少肥水输送的距离，减少动力损耗，延长水泵的使用寿命，发酵后的肥水通过密封的管道直接输送到植物的根部。该管道系统能极大地减轻劳动强度和劳动时间，用工量减少为原来的1/4，每亩每年大约节省成本76元。而且施肥的肥效快，养分利用率提高。同时这种管道系统能在荔枝需肥的关键生长发育期及时有效地满足作物的需求，使荔枝果实的产量和品质均达到良好的目标。

　　果园喷药管道建设则由动力系统、管网建设、打药机及配药池组成。将打药机及配药池设置在果园的中心位置。管道由主管和立管组成，主管最好贯穿果园中心，有道路的果园主管可沿道路两侧，支管则靠近梯级里内侧。每隔50m装一根立管，每根立管控制喷药面积为3-5亩。通过立管接口连接打药管进行打药，完成一个区域后，把打药管换到下一个接口，每个区域较小。该管道系统可解决因下雨天不能及时打药以及山地果园水源缺乏问题，可克服山地果园地形复杂导致移动式打药机通行不便、拉动较长的打药管行走困难等问题。同时打药速度提升1倍，平均每亩每年节约成本143.5元，并且能够快速、及时进行病虫害防治。该套管道系统减去建设和维护费用后，80亩的荔枝园每年可节省成本约17500元。

　　近五年来，“荔枝省力化栽培技术” 这套“黑科技”技术研究建立3个示范基地，示范面积300亩，带动农户200多户，在东莞累计推广约有2万多亩。部分农业企业通过使用该套技术，果园生态条件明显改善，树体通风透光，病虫害减少，生产操作简便，减少了人工及农资成本的投入，每亩节约成本500-1500元，增加收益300-500元，经济效益显著。发展“荔枝省力化栽培技术”可减低对劳动力的依赖程度，既增产又增收，果农收入增加，生产信心足，投入与管理到位，有利于生产良性循环，促进荔枝产业持续健康发展。

　　荔枝栽培“黑科技”敢试则领先。

　　来源：市农科中心马锞